Principales caminos para la Innovación

I+D

Proyectos cofinanciados por FEDER en el marco del programa operativo de crecimiento inteligente 2014-2020:

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El proyecto “Investigación y Desarrollo de Nuevas Tecnologías para la Evolución de los Aglomerados de Cuarzo” tiene como objetivo general el desarrollo de aglomerados de cuarzo innovadores, con múltiples posibilidades de diseño, versatilidad en la obtención de nuevas propiedades, mejora de la productividad y calidad del producto final, así como mayor durabilidad de los materiales, incluso en condiciones extremas, con el fin de obtener una clara diferenciación y mejora de la competitividad de la empresa. Para ello se abordan tres grandes líneas de trabajo: investigación de tecnología de superficies, desarrollo de nuevas formulaciones y desarrollo de procesos tecnológicos para la fabricación de aglomerados de cuarzo.

El objetivo general del proyecto “Nueva Tecnología y Formulaciones en Dekton para el Desarrollo de Nuevos Efectos, Propiedades y Productos Avanzados” consiste en investigar y generar conocimiento sobre este nuevo material; desarrollar tecnología de manera que nos permita obtener nuevos efectos estéticos y propiedades de alto valor tanto en superficie como en volumen, entre las que destaca el desarrollo de productos con diseño y acabado pulido; desarrollar nuevas formulaciones que nos permitan mejorar sus propiedades y optimizar el proceso; desarrollar nuevos sistemas de caracterización y control; así como desarrollar productos tanto en 3D como en espesores extremos, con el objeto de cubrir nuevas aplicaciones especiales.

El proyecto “Silestone® Mixing and Shaping” tiene como objetivo principal la investigación y desarrollo de nuevas formulaciones de Silestone® que aporten propiedades y aspectos innovadores en el mercado de los aglomerados de cuarzo incorporando operaciones industriales de mezclado y conformado significativamente modificadas de modo que las nuevas propiedades y efectos sean extensibles a todo el volumen del material.

El proyecto “Sistemas de decoración avanzados Dekton” tiene como objetivo la investigación y desarrollo de nueva tecnología de proceso para Dekton® para conseguir una decoración en volumen en alta resolución y sincronizada, así como nuevas texturas superficiales que combinadas, permitan obtener un producto con un nivel superior de semejanza con respecto a la piedra natural.

El objetivo general del proyecto “Nuevas propiedades en materiales a través de tecnología de generación, aplicación e integración de capas superficiales funcionalizadas” se centra en la investigación y desarrollo de nuevas propiedades altamente durables en materiales usados en aplicaciones muy exigentes a través de novedosa tecnología de formulación, aplicación y generación de capas funcionalizadas de diferente naturaleza fisicoquímica y de su integración por diferentes vías en el interior de la estructura más superficial del material.

El proyecto EOCENE tiene como principal objetivo formular, desarrollar y validar nuevos materiales composites donde todos sus componentes sean de origen renovable: resinas termoestables biobasadas (epoxi, poliéster y viniléster) y cargas (minerales y fibras de carbono o vidrio). También, se generarán productos reactivos (disolventes, diluyentes) a partir de fuentes naturales renovables. El proyecto desarrollará e implementará estrategias avanzadas de valorización y reciclado de residuos (novedades disruptivas) de composites provenientes de los sectores aeronáutico, construcción y superficies (arquitectura): resinas, áridos y fibras, tanto de vidrio como de carbono.

Proyectos cofinanciados por FEDER en el marco del programa operativo de I+D+i por y para el beneficio de las empresas – Fondo tecnológico 2007-2013

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El objetivo principal del proyecto “Investigación y desarrollo de nuevas tecnologías para la transformación digital en superficies innovadoras” es del desarrollo de nuevas tecnologías y sistemas de la información aplicados a los productos, procesos y servicios de la empresa. Se desarrollará un nuevo modelo industrial en el que los medios productivos, los sistemas de aprovisionamiento y distribución estén conectados y los medios de atención al cliente sean digitales.

El objetivo general del proyecto “Silestone Simulation System” consiste en el desarrollo de una herramienta de simulación o modelo predictivo para la formulación de nuevos modelos de Silestone®, que permita conocer el comportamiento del material durante el proceso de producción y durante su vida útil, una vez expedido de fábrica y en aplicación final, en base a una serie de prestaciones técnicas clave definidas.

El objetivo general del proyecto “Desarrollo de altas prestaciones técnicas y aplicaciones especiales Dekton” consiste en investigar las limitaciones técnicas de Dekton con la finalidad de obtener un producto con propiedades mejoradas y un proceso productivo más eficiente. Para ello, la investigación se llevará a cabo a través de dos vertientes: formulación del material y parámetros de proceso, generando conocimiento sobre la influencia de ambas en las propiedades finales del material.

El objetivo del proyecto “Nuevas inversiones para la evolución y transformación de los aglomerados de cuarzo” es la transformación fundamental del proceso de fabricación de los aglomerados de cuarzo mediante el que se incorpora tecnología innovadora en los procesos, fruto de la experiencia productiva de la empresa, de la colaboración con los principales proveedores de tecnología, así como las labores de investigación llevadas a cabo por un equipo especializado de I+D+i, que son el complemento perfecto a la hora de diseñar la tecnología necesaria que permita la mejora de la competitividad de la compañía a nivel internacional.

Proyecto de investigación y desarrollo

CDTI

El objeto principal del proyecto “DEKTON ® FULL HD” es el desarrollo de tecnología avanzada que permita la obtención de nuevos modelos de DEKTON ® estéticamente imposibles con la tecnología actual, conservando prestaciones técnicas y caracterizados por una o la combinación de varias de las siguientes características: - Posibilidad de definir de forma rápida e inteligente modelos estéticamente complejos en el gran formato propio de DEKTON® a través de técnicas punteras, como puede ser la Inteligencia Artificial, contribuyendo también de esta forma a la digitalización del proceso de desarrollo de DEKTON®. - Decoración en todo el volumen, con posibilidad de introducir vetas y venas pasantes en todo el material, así como detalles tridimensionales con alto nivel de resolución. - Decoración superficial híper realista, introduciendo colores muy vivos y efectos imposibles hasta la fecha en DEKTON® como metalizados o relieves superficiales, que permitirán reproducir materiales naturales con un muy alto nivel de verosimilitud.

El objeto principal del proyecto “TECHMASS” radica en la investigación y desarrollo de nuevas formulaciones y operaciones de procesado de Silestone® que doten al material de efectos innovadores y complejos, nunca vistos hasta ahora en el sector, manteniendo las excelentes propiedades conseguidas hasta ahora en el material: - Efecto líquido abstracto - Efecto partículas gruesas discretas - Efecto de composición de múltiples masas con elevada transparencia y traslucidez - Efecto metálico en detalle y en toda la superficie. Para conseguir estos efectos, o combinaciones, es necesario investigar nuevas materias primas, tratamientos de éstas y desarrollar nuevas operaciones de fabricación que superen los límites de la tecnología actual de fabricación de aglomerados de cuarzo: operaciones de mezclado, transporte y procesado de masas fluidas en lugar de las texturas semisecas actuales, adición de partículas gruesas de forma repetitiva y automática sin que éstas resulten alteradas tras el proceso de fabricación o la aplicación de pigmentos metálicos en detalle o en toda la superficie.

Eficiencia Energética

Proyectos cofinanciados por FEDER en el marco del programa operativo de crecimiento inteligente 2014-2020:

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El proyecto “Mejora de la eficiencia energética en el proceso de calibrado y pulido en la línea 1 de la planta de Silestone” consiste en la sustitución de dos calibradoras y dos pulidoras, en la línea 1 de la planta de SILESTONE I sita en Cantoria (Almería) con el objetivo de obtener una mejor calidad del producto final y reducir el reprocesado actual realizado a consecuencia de fallos en las tablas, respecto a la tecnología convencional con la correspondiente reducción en cuanto a consumo energético se refiere.

El proyecto “Mejora de la eficiencia energética en el proceso de calibración y pulido en la línea 2 de la planta de Silestone” consiste en la sustitución de dos calibradores y dos pulidores en la segunda línea de la planta de SILESTONE, ubicada en Cantoria, Almería, con el objetivo de lograr un producto final de mayor calidad y reducir el reprocesamiento actual, que es consecuencia de tablas en las losas con respecto a la tecnología convencional con la correspondiente reducción cuando se habla de consumo energético.

Proyectos cofinanciados por FEDER en el marco del programa operativo de crecimiento inteligente 2014-2020:

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El proyecto “Recuperación de calor en la planta de Cantoria de COSENTINO S.A.U.” consiste en la instalación de un sistema de recuperación de calor de los hornos de la línea de producción Dekton en la planta de Cantoria (Almería) con objeto de mejorar la eficiencia energética del proceso productivo.

Total investment: 2,582,826.97

Importe Ayuda: 774.848,09€

Ahorro energético: 1.158,56 tep/año

El proyecto “Mejora de la eficiencia energética en equipos auxiliares e iluminación” consiste en la sustitución de compresores de las instalaciones productivas de Silestone 2 y Mosaicos sitas en la planta de Cantoria (Almería), por compresores de velocidad variable.

Por otra parte, se pretende sustituir las actuales luminarias para el alumbrado exterior e interior de varias Naves del Parque Industrial de Cantoria (Almería) por luminarias LED.

Inversión Total: 252.654,84€

Importe Ayuda: 42.937,38€

Energy savings: 24.03 toe/year

El proyecto “Sistema de control de atmósfera de combustión para hornos de la planta de DEKTON de COSENTINO, S.A.U.” consiste en mejorar y optimizar el funcionamiento de los hornos de la planta DEKTON de Cosentino en Cantoria (Almería), mediante la implantación de un sistema de control de la atmósfera de combustión en continuo, concretamente el Sistema Óptima, diseñado y fabricado por OXYCOMB Sistemas S.L. para su aplicación en el sector cerámico, que utiliza una tecnología “no extractiva” innovadora, basada en el principio de funcionamiento de la célula de óxido de circonio para el control y análisis de los gases de combustión a elevadas temperaturas (1.220ºC), con medición insitu y en continuo del %O2, temperatura, presión estática y %CO2, además del rendimiento energético y el factor lambda. Esto permitirá encontrar las consignas de %O2 más apropiadas para cada producto, realizando las actuaciones pertinentes en el horno de cara a optimizar la combustión, tanto desde el punto de vista del rendimiento energético como de la reducción de emisiones y la mejora de calidad del producto final (evitar la aparición de corazón negro y variaciones de tono). De esta forma se conseguirá una importante reducción del consumo de energía térmica en la planta DEKTON.

Beneficiario: COSENTINO, S.A.U.

Inversión total: 172.892,74 €

Importe de la ayuda: 51.867,82 €

Inversión

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El objetivo del proyecto consiste en la transformación fundamental de los procesos globales de producción, lo que se considera esencial para mantener la competitividad y liderazgo mundial en la fabricación de superficies innovadoras para el mundo de la arquitectura y el diseño.

Forma parte de la política de la compañía la búsqueda de soluciones cada vez más ambiciosas que permitan mantener sus productos en una posición de liderazgo, ofreciendo siempre a sus clientes productos innovadores con las máximas prestaciones y calidad.