Drogi do innowacji
Badania i rozwój
Projekty współfinansowane z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego (EFRR) w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020:
Ogólnym celem projektu „Badania i rozwój nowych technologii ukierunkowane na ewolucję konglomeratów kwarcowych” jest opracowanie innowacyjnych konglomeratów kwarcowych, posiadających wiele możliwości projektowych, bogatych w nowe właściwości, lepszą wydajność i jakość produktu końcowego, a także większą trwałość materiałów, nawet w ekstremalnych warunkach, w celu zróżnicowania i poprawy konkurencyjności firmy. W tym celu podejmowane są trzy główne kierunki działań: badania nad technologią powierzchni, opracowywanie nowych mieszanek oraz rozwój procesów technologicznych do produkcji konglomeratów kwarcowych.
Ogólnym celem projektu „Nowa technologia i mieszanki Dekton® ukierunkowane na opracowywanie nowych wzorów, właściwości i zaawansowanych produktów” jest badanie i poznawanie nowego materiału; opracowanie technologii w celu uzyskania nowych efektów estetycznych i cennych właściwości powierzchni i masy materiału, w tym opracowanie produktów o polerowanym wykończeniu; opracowanie nowych formulacji poprawiających właściwości produktu i optymalizujących proces; opracowanie nowych systemów charakterystyki i kontroli; oraz do tworzenia produktów o wyglądzie brył 3D i o bardzo dużych grubościach, w celu zaoferowania nowych, specjalnych zastosowań.
Projekt „Mieszanie i kształtowanie Silestone®” ma na celu zbadanie i opracowanie nowych mieszanek Silestone®, które wnoszą przełomowe właściwości i wygląd na rynek konglomeratów kwarcu poprzez wprowadzenie wysoce zmodyfikowanych, przemysłowych operacji mieszania i kształtowania, tak aby nowe właściwości i efekty można było zaimplementować w całej masie materiału.
Projekt „Zaawansowane systemy dekoracji Dekton®” ma na celu zbadanie i opracowanie nowej technologii procesu dla Dekton®, aby uzyskać zsynchronizowaną z powierzchnią, wysokiej rozdzielczości dekorację masy materiału, a także nowe tekstury powierzchni, które razem zapewnią produkt zbliżony do kamienia naturalnego.
Ogólnym celem projektu „Nowe właściwości materiałów wykorzystujących technologię w celu tworzenia, nakładania i łączenia warstw powierzchniowych” są badania i rozwój nowych, wysoce trwałych właściwości materiałów wykorzystywanych do bardzo wymagających zastosowań dzięki nowatorskiej technologii mieszania, nakładania oraz tworzenia funkcjonalnych warstw o różnym charakterze fizykochemicznym oraz poprzez ich integrację różnymi sposobami wewnątrz najbardziej powierzchownych struktur materiału.
Głównym celem projektu EOCENE jest opracowywanie, rozwój i weryfikacja nowych materiałów kompozytowych, w których wszystkie składniki pochodzą z odnawialnych źródeł: biologicznych żywic termoutwardzalnych (epoksydowych, poliestrowych i winyloestrowych) oraz wypełniaczy (minerały oraz włókna węglowe lub szklane). Ponadto produkty reaktywne (np. rozpuszczalniki i rozcieńczalniki) mają być wytwarzane z odnawialnych źródeł naturalnych. W ramach projektu zostaną opracowane i wdrożone zaawansowane strategie odzyskiwania i recyklingu odpadów (przełomowe innowacje) dla materiałów kompozytowych pochodzących z przemysłu lotniczego, budowlanego i architektury, takich jak: żywice, kruszywa oraz włókna szklane i węglowe.
Projekty współfinansowane z EFRR w ramach Programu Operacyjnego Badania, Rozwój i Innowacje Przez i Na Rzecz Przedsiębiorstw – Fundusz Technologiczny 2007–2013.
Głównym celem projektu „Badania i rozwój nowej technologii cyfrowej transformacji w powierzchniach innowacyjnych” jest rozwój nowych technologii i systemów informatycznych stosowanych w produktach, procesach i usługach firmy. Zdefiniowany zostanie nowy model przemysłowy, w którym środki produkcji, systemy zaopatrzenia i dystrybucji są ze sobą zespolone, a obsługa klienta odbywa się cyfrowo.
Ogólnym celem projektu „System symulacji Silestone®” jest opracowanie narzędzia symulacyjnego lub modelu predykcyjnego do wytwarzania nowych wzorów Silestone®, który umożliwia poznanie zachowania materiału w trakcie procesu produkcyjnego i jego użyteczności po opuszczeniu fabryki i rozpoczęciu użytkowania, w oparciu o szereg zdefiniowanych, kluczowych cech technicznych.
Ogólnym celem projektu „Opracowanie zaawansowanej wydajności technicznej i specjalnych zastosowań Dekton®” jest zbadanie ograniczeń technicznych Dekton® w celu stworzenia produktu o ulepszonych właściwościach i poprawienie procesu produkcyjnego. W tym celu przeprowadzone zostanie dwustronne badanie: dotyczące formulacji materiału i parametrów procesu, dzięki czemu poznamy wpływ obu aspektów na ostateczne właściwości materiału.
Projekt „Nowa inwestycja w rozwój i transformację konglomeratów kwarcu” ma na celu gruntowne przekształcenie procesu produkcji konglomeratów kwarcu poprzez włączenie innowacyjnej technologii, która jest wynikiem doświadczenia produkcyjnego firmy, współpracy z głównymi dostawcami technologii, a także prac badawczych prowadzonych przez wyspecjalizowany zespół do spraw badań, rozwoju i innowacji, które są znakomitym uzupełnieniem przy projektowaniu technologii niezbędnych do poprawy konkurencyjności firmy na poziomie międzynarodowym.
Proyecto de investigación y desarrollo
El objeto principal del proyecto “DEKTON ® FULL HD” es el desarrollo de tecnología avanzada que permita la obtención de nuevos modelos de DEKTON ® estéticamente imposibles con la tecnología actual, conservando prestaciones técnicas y caracterizados por una o la combinación de varias de las siguientes características: - Posibilidad de definir de forma rápida e inteligente modelos estéticamente complejos en el gran formato propio de DEKTON® a través de técnicas punteras, como puede ser la Inteligencia Artificial, contribuyendo también de esta forma a la digitalización del proceso de desarrollo de DEKTON®. - Decoración en todo el volumen, con posibilidad de introducir vetas y venas pasantes en todo el material, así como detalles tridimensionales con alto nivel de resolución. - Decoración superficial híper realista, introduciendo colores muy vivos y efectos imposibles hasta la fecha en DEKTON® como metalizados o relieves superficiales, que permitirán reproducir materiales naturales con un muy alto nivel de verosimilitud.
El objeto principal del proyecto “TECHMASS” radica en la investigación y desarrollo de nuevas formulaciones y operaciones de procesado de Silestone® que doten al material de efectos innovadores y complejos, nunca vistos hasta ahora en el sector, manteniendo las excelentes propiedades conseguidas hasta ahora en el material: - Efecto líquido abstracto - Efecto partículas gruesas discretas - Efecto de composición de múltiples masas con elevada transparencia y traslucidez - Efecto metálico en detalle y en toda la superficie. Para conseguir estos efectos, o combinaciones, es necesario investigar nuevas materias primas, tratamientos de éstas y desarrollar nuevas operaciones de fabricación que superen los límites de la tecnología actual de fabricación de aglomerados de cuarzo: operaciones de mezclado, transporte y procesado de masas fluidas en lugar de las texturas semisecas actuales, adición de partículas gruesas de forma repetitiva y automática sin que éstas resulten alteradas tras el proceso de fabricación o la aplicación de pigmentos metálicos en detalle o en toda la superficie.
Proyectos cofinanciados por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional, a través del Programa Operativo FEDER Andalucía 2014-2020
Se ha recibido un incentivo de la Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucía IDEA, de la Junta de Andalucía, por un importe de 1.047.978,38 €, cofinanciado en un 80%1 por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional, FEDER para la realización del proyecto Nuevos materiales aglomerados avanzados libres de sílice (Silestone ® Sílica Free Advanced) con el objetivo de Promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad
Energooszczędność
Programa de ayudas de ahorro y eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial
Cosentino Industrial SAU ha sido beneficiario del programa de ayudas de ahorro y eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial, en la instalación de quemadores eficientes en hornos y optimización de la combustión en secaderos mediante control de humedad para la línea de fabricación de DEKTON con un incentivo de 365.293,62 € de una inversión total de 1.217.645,41 €, incentivo con cargo al Fondo Nacional de Eficiencia Energética, a través del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) y de la Agencia Andaluza de la Energía.
Cosentino Industrial SAU ha sido beneficiario del programa de ayudas de ahorro y eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial, en la instalación de inverters en motores de los ventiladores de hornos DEKTON con un incentivo de 40.929 € de una inversión total de 136.430 €, incentivo con cargo al Fondo Nacional de Eficiencia Energética, a través del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) y de la Agencia Andaluza de la Energía.
Projekty współfinansowane z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego (EFRR) w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020:
Projekt „Poprawa energooszczędności procesu kalibracji i polerowania na linii 1 zakładu Silestone I” polega na wymianie dwóch maszyn kalibrująco-polerujących w linii 1 zakładu SILESTONE I zlokalizowanego w zakładzie w Cantorii (Almeria), w celu zapewnienia lepszej jakości produktu końcowego i zmniejszenia obecnego poziomu utylizacji powodowanej wadami płyt, w porównaniu z technologią konwencjonalną, przy odpowiednim zmniejszeniu zużycia energii.
The project “Improving energy efficiency in the calibration and polishing process in line 2 of the Silestone plant” consists in replacing two calibrators and two polishers in the second line of the SILESTONE plant, located in Cantoria, Almeria, with the goal of achieving a higher quality final product and reduce the current reprocess, which is a consequence of failures in the slabs in respect to the conventional technology with the corresponding reduction when talking about energy consumption.
Projekty współfinansowane z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego (EFRR) w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020:
Projekt „Odzyskiwanie ciepła w fabryce Cantoria COSENTINO S.A.U.” obejmuje instalację systemu odzysku ciepła dla pieców linii produkcyjnej Dekton® w zakładzie Cantoria (Almeraa) w celu poprawy energooszczędności procesu produkcyjnego.
Całkowite wydatki: 2.582.826,97 €
Kwota wsparcia: 774.848,09 €
Oszczędność energii: 1158,56 toe (tona olejku ekwiwalentnego)/rok
Projekt „Poprawa energooszczędności obiektów pomocniczych i oświetlenia” polega na wymianie kompresorów w zakładach produkcyjnych Silestone 2 i Mosaics w zakładzie w Cantoria (Almeria) na kompresory o zmiennej prędkości.
Ponadto planuje się wymianę istniejącego oświetlenia zewnętrznego i wewnętrznego w kilku magazynach mieszczących się w Parku Przemysłowym Cantoria (Almeria) na oświetlenie LED.
Całkowite wydatki: 252.654,84 €
Kwota wsparcia: 42.937,38 €
Oszczędność energii: 24,03 toe (tona olejku ekwiwalentnego)/rok
El proyecto “Sistema de control de atmósfera de combustión para hornos de la planta de DEKTON de COSENTINO, S.A.U.” consiste en mejorar y optimizar el funcionamiento de los hornos de la planta DEKTON de Cosentino en Cantoria (Almería), mediante la implantación de un sistema de control de la atmósfera de combustión en continuo, concretamente el Sistema Óptima, diseñado y fabricado por OXYCOMB Sistemas S.L. para su aplicación en el sector cerámico, que utiliza una tecnología “no extractiva” innovadora, basada en el principio de funcionamiento de la célula de óxido de circonio para el control y análisis de los gases de combustión a elevadas temperaturas (1.220ºC), con medición insitu y en continuo del %O2, temperatura, presión estática y %CO2, además del rendimiento energético y el factor lambda. Esto permitirá encontrar las consignas de %O2 más apropiadas para cada producto, realizando las actuaciones pertinentes en el horno de cara a optimizar la combustión, tanto desde el punto de vista del rendimiento energético como de la reducción de emisiones y la mejora de calidad del producto final (evitar la aparición de corazón negro y variaciones de tono). De esta forma se conseguirá una importante reducción del consumo de energía térmica en la planta DEKTON.
Beneficiario: COSENTINO, S.A.U.
Inversión total: 172.892,74 €
Importe de la ayuda: 51.867,82 €
Ahorro Energético: 264,62 tep/año
Inwestycja
Celem projektu jest gruntowna przemiana całego procesu produkcyjnego, która jest niezbędna do utrzymania konkurencyjności i światowego prymatu w produkcji innowacyjnych powierzchni dla architektury i designu.
Polityka firmy obejmuje również poszukiwanie ambitnych rozwiązań, które pozwolą utrzymać produkty na czołowej pozycji, oferując klientom innowacyjne wyroby o najwyższej wydajności i jakości.
Program „MOVES”
MOVES II
Cosentino Industrial has received a grant from the European Union under the European Regional Development Fund for the implementation of sustainable mobility to work measures within the incentive scheme for efficient and sustainable mobility (“MOVES II ANDALUCÍA” Programme) of the Spanish Ministry for Ecological Transition and the Demographic Challenge, managed by the Regional Government of Andalusia, through the Andalusian Energy Agency.
MOVES III
Cosentino Industrial has received a grant from the European Union under the Next Generation EU Fund, within the framework of “Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia” (Recovery, Transformation and Resilience Plan), for the implementation of electric vehicle charging infrastructure within the incentive scheme for efficient and sustainable mobility (“MOVES III ANDALUCÍA” Programme) of the Spanish Ministry for Ecological Transition and the Demographic Challenge, managed by the Regional Government of Andalusia, through the Andalusian Energy Agency.
